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                豐達水泥

                工程設計

                ENGINEERING DESIGN

                工程設計

                • 分類:工程設計
                • 發布時間:2020-09-24 00:00:00
                • 訪問量:0
                概要:
                概要:
                詳情

                ○ 水泥熟料生產線

                公司研究和開發了1000~6000t/d噸熟料窯外分解技術及裝備,成功完成了6000t/d熟料及以下不同生產規模的水泥生產線的設計,取得了突出的業績,樹立了良好的形象。經歷不斷的技術創新和科研開發,目前已擁有日產700~6000噸各種規模擁有自主知識產權的水泥生產主要工藝技術和裝備。多項核心技術和裝備達到了行業的領先水平,為我公司的工程設計實現節能環保、優質高效提供了有力保障。在采用國內同等配置基礎上,使用我們的設計理念可保證比同樣投資,熟料產量提高20%;電耗降低10kWh/t-cl以上;熱耗降低10kg標煤/t-cl以上。

                ○ 砂石骨料生產線

                隨著我國經濟建設的不斷發展,水泥的運用越來越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產效率是未來水泥生產的重點方向。公司從工藝上進行技術改革,設計總包了多條年產120萬噸水泥粉磨生產線工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產線,無論是質量、產量,還是能耗都處于行業領水平。我公司始終秉持專業、品質的技術理念,為客戶提供完善的水泥粉磨技術服務。

                ○ 水泥粉磨生產線

                隨著我國經濟建設的不斷發展,水泥的運用越來越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產效率是未來水泥生產的重點方向。公司從工藝上進行技術改革,設計總包了多條年產120萬噸水泥粉磨生產線工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產線,無論是質量、產量,還是能耗都處于行業領水平。我公司始終秉持專業、品質的技術理念,為客戶提供完善的水泥粉磨技術服務。

                ○ 新型無窯懸浮煅燒石灰生產工藝

                  一、工藝介紹

                  目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣,是通過回轉窯或者是套筒窯和豎窯生產塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料,我們發明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產工藝,(發明專利號:ZL2020 1 10155.7;實用新型專利號:2020 2 2115563.9即由懸浮預熱系統+懸浮冷卻系統組成,無需回轉窯和篦冷機,石灰石在懸浮預熱系統分解好后,產生的活性石灰直接進入懸浮冷卻系統冷卻,即成為粉狀石灰產品,也可壓成塊狀石灰產品。

                整條線的生產線的工藝簡介:將小于30mm的碎石經過輥壓機終粉磨系統粉磨至0.08mm的篩余為16%細度生料,經儲存喂料至懸浮預熱系統煅燒和冷卻,冷卻后即為成品再儲存外發。該生產線可配余熱發電系統。

                  二、工藝優勢分析

                  新型無窯懸浮煅燒與傳統石灰生產工藝相比,有著明顯的工藝優勢:

                         1.占地面積少: 日產3000噸白灰線,占地不到30畝。

                         2.熱耗低:回轉窯標煤耗170公斤,新型無窯懸浮煅燒標煤耗135.7公斤。

                         3.用料優化原料粒度適應性強,可使用骨料的下腳料,大幅降低原料成本。

                         4.成品活性度高:產品質量穩定,不存在生燒、過燒情況,活性度高。

                  三、技術參數

                         1.生產能力: 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d

                         2.產品單位熱耗:135.7kg標煤/t-sh3971kJ/kg-sh)

                         3.產品綜合電耗: ≤55kWh/t-sh

                         4.產品質量標準: 達到冶金標準YB/T042-2014規定50

                         5.污染物排放: NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3

                         6.燃料可采用煤、天然氣、焦爐煤氣等燃料。

                ○ 窯外分解窯生產輕燒氧化鎂系統生產工藝

                  一、工藝介紹

                  原傳統豎窯和回轉窯 “粗放 ”型生產為主。生產工藝落后不僅造成了生產效率低、 產品質量差, 也造成能源的巨大浪費。

                  針對這種現狀,我公司發明了一種新的輕燒氧化鎂生產工藝,創造性地將懸浮預熱預分解技術利用到氧化鎂生產行業。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預熱器預熱,在分解爐內分解,在回轉窯內調節活性,由篦冷機回收熱量。

                  二、工藝優勢分析

                         1.節能:采用預熱器回收高溫煙氣中的熱量:將菱鎂礦粉從環境溫度預熱到700℃以上進行分解,高溫煙氣溫度從800℃降低至320℃以下。采用篦冷機回收出窯氧化鎂的熱量:將氧化鎂從800℃降低至100℃以下,將凈風從環境溫度升高至600℃以上,用于支持煤粉燃燒。

                         2.氧化鎂活性可調:采用分解爐,通過控制分解爐喂煤量,將進入回轉窯內的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高,后期的產品氧化鎂活性越低。采用回轉窯,通過控制回轉窯轉速,可將物料在回轉窯中的停留時間控制在10~30min之間。此外,還可通過窯頭燃燒器喂煤量控制窯內溫度。物料在窯內停留時間越長,窯內溫度越高,氧化鎂產品的活性越低?;钚愿叩难趸V可以用做脫硫劑,因其活性高,能在極短的時間內和二氧化硫發生反應?;钚缘偷难趸V可用做阻燃劑,生產氧化鎂板材。通過調節活性,可使氧化鎂產品的用途更為廣泛。

                  三、技術參數

                       1.生產能力:300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規格。

                       2.產品單位熱耗:1100Kcal/kg氧化鎂。

                       3.產品活性:50~200s。

                       4.灼減:≤2%。

                       5.污染物排放:NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3。

                       6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦爐煤氣等。

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